Мы располагаем производственной площадкой площадью 4 680 м², которая находится в Куньшане, провинция Цзянсу, Китай. Площадка оснащена современной производственной инфраструктурой с возможностью тестировать оборудование. Мы специализируемся на НИОКР, производстве, продажах, сервисном обслуживании и поставках запасных частей для промышленных систем охлаждения. Диапазон холодопроизводительности нашей продукции от 300 Вт до 275 кВт. Эти решения по охлаждению обеспечивают требования к точному контролю температуры для различных отраслей, использующих передовое интеллектуальное оборудование, по всему миру.

Наша производственная площадка гарантирует, что каждая система охлаждения соответствует строгим стандартам качества перед отгрузкой, благодаря развитым возможностям в области НИОКР, сборки и испытаний. Каждый чиллер проходит комплексное тестирование по ключевым параметрам: холодопроизводительность, расход, давление и уровень шума, чтобы обеспечить надежную работу в сложных промышленных условиях. Цифровая производственная линия позволяет поддерживать контролируемый цикл производства, приблизительно 20 минут на единицу продукции. Эффективное управление производством и контроль качества обеспечиваются за счет отслеживания процессов в реальном времени и полной интеграции с ERP‑системой.

Компания PASSING THE TORCH сотрудничает с признанными поставщиками компонентов, такими как Hitachi (Япония), Schneider Electric (Франция) и Shin‑Kong (Тайвань) и другими. Основные компоненты наших систем охлаждения подбираются с учетом обеспечения долгосрочной надежности оборудования. Все наши технологические чиллеры имеют раздельную компоновку силовых и управляющих цепей, что повышает их эксплуатационную безопасность и способствует долгосрочной работе, чтобы соответствовать высоким требованиям международных заказчиков.

Производственная линия охватывает промышленные чиллеры с холодопроизводительностью от 300 Вт до 275 кВт. Для оборудования мощностью до 2,5 кВт цикл производства составляет примерно 20 минут на единицу, что обеспечивает эффективное изготовление. Каждый производственный заказ управляется через специализированную ERP‑систему, а электронная идентификация фиксирует весь производственный процесс. Каждый этап производства выполняется в соответствии со стандартными операционными процедурами для строгого контроля качества. Кроме того, процесс отслеживается с помощью интеллектуальных производственных дисплеев для управления в реальном времени.